Bobine d'acier prélaquée PVDF - Description du produit pour les sites Web de commerce extérieur

1. Positionnement principal du produit

2. Sélection du substrat : base de qualité, options personnalisables

1. Substrat galvanisé à chaud
   • Processus: La galvanisation à chaud en continu crée une couche dense d'alliage zinc-fer pour une forte adhérence et une résistance au pelage.
   • Personnalisation: L'épaisseur du revêtement de zinc varie de 80 g/m² à 275 g/m²; 275 g/m² est idéal pour les zones côtières à forte salinité.
   • Avantages: Résistance à la traction de 250 à 550 MPa, excellente résistance aux chocs et à la déformation, adapté aux toitures portantes pour réduire les coûts de renforcement.
    
2. Substrat Galvalume à chaud
   • Processus: Un revêtement en alliage de 55 % d'aluminium + 43,5 % de zinc + 1,5 % de silicium par méthode de galvanisation à chaud forme une double barrière protectrice.
   • Avantages: 2 à 6 fois plus résistant à la corrosion que les substrats galvanisés de la même épaisseur de zinc ; résistant à la chaleur jusqu'à 315℃ pour une exposition tropicale ; la surface lisse améliore l'adhérence du revêtement et la durée de vie.
    

3. Revêtement PVDF : résistance aux intempéries de premier ordre

Performance principale

• Résistance aux intempéries durable: ≥70 % de teneur en fluor assure 20 à 30 ans de résistance aux UV, avec une perte de brillance ≤5 % et un degré de décoloration ≤1.
• Résistance à la corrosion et aux taches: La faible tension superficielle permet l'auto-nettoyage ; résistant aux embruns acides/alcalins/salins, passant les tests de brouillard salin neutre de 5000 heures sans cloquage ni rouille.
• Résistance à l'usure et aux rayures: Dureté ≥2H empêche les dommages au revêtement pendant le transport et l'installation, réduisant les coûts de maintenance.

Comparaison des performances (adaptabilité en Asie du Sud-Est)

4. Processus de revêtement : précision et cohérence

1. Prétraitement: Dégraissage → lavage → décapage → phosphatation → passivation élimine les impuretés et forme un film de passivation dense pour améliorer l'adhérence du revêtement.
2. Revêtement: Pulvérisation au rouleau + électrostatique assure une épaisseur précise : 20 à 25μm (couche de finition) + 5 à 7μm (apprêt) — pas d'affaissement ni de revêtement manqué.
3. Durcissement: Cuisson à haute température à 230 à 250℃ réticule complètement les molécules de PVDF, créant une couche protectrice étanche qui répond aux normes internationales.

5. Services de personnalisation : solutions flexibles et rentables

• Spécifications: Épaisseur personnalisée 0,3 à 1,2 mm, largeur 914 à 1250 mm, et longueurs fendues pour réduire le gaspillage de coupe sur site.
• Couleurs: Correspond à n'importe quelle couleur RAL/Pantone ; erreur de cohérence des couleurs des commandes en gros ≤0,5 grade.
• Emballage: Emballage étanche à l'humidité conforme aux normes d'exportation (film plastique + papier antirouille + feuillards d'acier) pour le fret maritime ; prend en charge l'impression de logo personnalisé.
• Livraison: Les articles en stock sont expédiés en 7 jours ; les commandes personnalisées sont livrées en 15 à 20 jours pour respecter les délais urgents des projets.

6. Conformité des certifications : approvisionnement en douceur et assurance qualité

• Certifications système: ISO 9001, ISO 14001, ASTM.
• Certifications de produits: Test au brouillard salin SGS, qualité BV, SIRIM Malaisie, SNI Indonésie.
• Conformité environnementale: Certifié RoHS, sans métaux lourds ni formaldéhyde — sans danger pour les entrepôts alimentaires et les bâtiments civils.

7. Correspondance des performances : ciblée pour les scénarios d'Asie du Sud-Est