Substrate galvanisé à chaud PPGI bobine d'acier à haute température de durcissement d'impression personnalisée

Points de vente essentiels

1- Anti-corrosion et adaptation au climat

2. Imprimé sur mesure et mise à niveau esthétique

3- Commande flexible et coûts contrôlables

Processus de production avancé

1. Préparation du substrat: sélectionner des bobines d'acier galvanisé à chaud de haute qualité (SGCC, DX51D, etc.) comme matières premières et passer par des processus de dégraissage, de décapage, de lavage à l'eau et de séchage pour éliminer complètement les taches d'huile,rouille et impuretés à la surface, assurant la planéité et la propreté du substrat et posant les bases de l'adhérence ultérieure du revêtement et de l'impression.
2. Traitement de conversion chimique: le substrat traité est recouvert d'un film de conversion chimique qui améliore l'adhérence entre le substrat et le revêtement,améliorer encore les performances anticorrosion et la durabilité du produit.
3. Le revêtement de base: adopter une technologie de revêtement automatique des rouleaux pour appliquer uniformément le primer anticorrosion sur le substrat.L'épaisseur du revêtement est contrôlée avec précision à 8-12 μm pour former la première couche de protection anticorrosion.
4. Processus d'impression: Selon les exigences du client en matière de motifs personnalisés, utilisez une technologie d'impression à rouleaux de haute précision pour transférer le motif à la couche de préparation.La pression et la vitesse d'impression sont strictement contrôlées pour assurer que le motif est clair, est précis et a une bonne adhérence.
5. Le revêtement de revêtement supérieur: Appliquer un revêtement protecteur sur la couche imprimée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux rayures et la résistance à la couleur du produit.HDP et autres matériaux selon l'environnement d'utilisation.
6. Durcissement à haute température: la bobine d'acier recouverte et imprimée est envoyée dans un four à haute température (180-220°C) pour être durcie; sous contrôle précis de la température et du temps, le revêtement et la couche d'impression sont complètement durcis,formant un film protecteur dur et dense.
7. Coupe de précision et inspection de la qualité: Après durcissement, la bobine d'acier est coupée en tailles standard ou personnalisées selon les besoins du client.essai d'adhérence, test de différence de couleur et test de clarté des motifs, pour s'assurer que les produits répondent aux normes internationales (ASTM, EN, JIS).
8. Emballage et stockage: les produits admissibles sont emballés avec un film imperméable à l'humidité, de la mousse anti-collision et des palettes en bois pour éviter l'humidité, les rayures et les déformations lors du transport maritime sur de longues distances,veiller à ce que les produits parviennent aux mains du client en parfait état.

Attributs du produit et caractéristiques du processus

Attributs du produit

• Nom du produit: bobine d'acier galvanisée imprimée prépeinte
• Le degré: SGCC, DX51D, CGCC, etc.
• Épaisseur: 0,20 mm - 1,2 mm
• Largeur: 600 mm à 1250 mm (personnalisable)
• Type de revêtement: PE, PVDF, HDP, SMP
• Modèles imprimés: grains de bois, texture de pierre, motifs géométriques, etc. (personnalisable)
• Couleur: couleurs standard RAL/Pantone ou couleurs personnalisées
• Résistance à la corrosion: réussir le test de pulvérisation saline de plus de 500 heures
• Durée de vie: 15 à 25 ans

Caractéristiques du processus

• Processus de galvanisation à chaud: le substrat a une couche de zinc uniforme et une forte capacité anticorrosion.
• Impression à rouleaux de haute précision: motif clair, enregistrement des couleurs précis et bonne adhérence.
• Couche automatique à rouleaux: épaisseur uniforme du revêtement, aucun revêtement manqué, qualité stable.
• Durcissement à haute température: le revêtement est ferme et durable, avec une excellente résistance à la couleur.
• Contrôle de la qualité de l'ensemble du processus: inspection rigoureuse à chaque étape pour assurer la cohérence du produit.