Découverte dans la technologie de traitement en profondeur

1. Primaires : Améliorent l'adhérence entre le substrat et la couche de finition, et renforcent la base anticorrosion

• Primaire époxy: Il possède une adhérence extrêmement forte, une bonne compatibilité avec les tôles d'acier galvanisées et les tôles d'acier laminées à froid, et une excellente résistance à la corrosion chimique. Il peut efficacement bloquer le contact entre le substrat et l'humidité et le sel externes, ce qui en fait le primaire dominant dans les domaines de l'électroménager et des matériaux de construction.
• Primaire polyester: Il a une grande compatibilité avec les couches de finition polyester et une bonne flexibilité du revêtement. Adapté aux scénarios de transformation profonde qui nécessitent un pliage et un estampage ultérieurs, il équilibre les performances anticorrosion et de traitement.

2. Couches de finition : Déterminent l'apparence du produit et les performances essentielles en matière d'intempéries/durabilité

• Couche de finition polyester générale: Elle a un bon rapport coût-efficacité et une brillance optionnelle (haute brillance, brillance mate). Avec une résistance modérée aux intempéries, elle convient aux scénarios non extérieurs tels que les appareils électroménagers intérieurs (panneaux latéraux de réfrigérateur, boîtiers de machine à laver) et les pièces décoratives intérieures.
• Couche de finition polyester modifiée au silicone (SMP):La résine de silicone est introduite dans le polyester, améliorant considérablement la résistance aux intempéries (pas de décoloration ou de farinage facile après 5 à 8 ans d'exposition en extérieur). Elle a également une bonne résistance aux solvants et est souvent utilisée dans les structures légères en acier en extérieur (corniches d'atelier, murs extérieurs de bâtiments temporaires).
• Couche de finition fluorure de polyvinylidène (PVDF): Elle possède une résistance aux intempéries de premier ordre (durée de vie en extérieur de 15 à 20 ans), une excellente résistance aux UV, une résistance aux pluies acides et une résistance aux températures élevées et basses (-40℃~150℃). Avec une forte stabilité des couleurs, elle est principalement utilisée dans les scénarios extérieurs haut de gamme, tels que les grands murs-rideaux de bâtiments et les murs extérieurs des terminaux d'aéroport.
• Couche de finition acrylique:Elle a une brillance élevée et des couleurs vives. Sa résistance aux intempéries est meilleure que celle du polyester général mais plus faible que celle du SMP. Elle convient aux applications intérieures et extérieures légères avec des exigences d'apparence élevées (telles que les enseignes publicitaires et les panneaux décoratifs).

3. Revêtements arrière : Renforcent la protection du dos des bobines et évitent les dommages lors du traitement/stockage

• Revêtement arrière époxy: Il a une forte résistance à la corrosion et une bonne adhérence aux substrats, adapté aux environnements humides (tels que les chambres froides et les plafonds de sous-sol).
• Revêtement arrière polyester: Il a une bonne flexibilité, ne se fissure pas facilement lors de l'enroulement et du transport des bobines, et est compatible avec la plupart des scénarios généraux. Son coût est inférieur à celui des revêtements arrière époxy.