Processus de production des bobines prélaquées galvanisées

I. Étape de prétraitement du matériau de base : élimination des impuretés et amélioration de l'adhérence du revêtement

1. Déroulage et planage du matériau de base

2. Dégraissage (élimination de l'huile)

3. Décapage (facultatif, pour les matériaux de base avec une forte oxydation)

4. Traitement de conversion chimique (processus clé)

• Fonctions du film de conversion:
  ① Isolation de l'air pour empêcher l'oxydation secondaire de la couche galvanisée ;
  ② Le film de conversion a une structure poreuse et une forte polarité, ce qui peut former des liaisons chimiques avec les molécules de résine du revêtement ultérieur, améliorant considérablement la force de liaison entre le revêtement et le matériau de base et évitant le pelage du revêtement lors d'une utilisation à long terme.
• Méthode de traitement: La tôle d'acier traverse en continu un bain de traitement de conversion (par trempage ou pulvérisation). Une fois la réaction terminée, elle est séchée préliminairement à l'air chaud pour garantir que la surface est sèche et exempte d'humidité.

II. Étape d'application et de durcissement du revêtement : formation d'un revêtement organique uniforme et résistant à l'usure

1. Application du primaire et pré-durcissement

• Fonction du primaire: Agissant comme un « pont intermédiaire », il se lie non seulement étroitement au film de conversion du matériau de base, mais fournit également une bonne base d'adhérence pour la couche de finition. Parallèlement, il améliore la résistance à la corrosion globale du revêtement (certains primaires contiennent des pigments antirouille tels que la poudre de zinc et le phosphate de zinc).
• Méthode d'application: Un applicateur à rouleaux est utilisé (la méthode la plus courante, divisée en « application au rouleau avant » et « application au rouleau arrière »). En ajustant la pression et la vitesse de rotation entre les rouleaux d'application et le matériau de base, l'épaisseur du film humide du primaire (généralement 5 à 10 μm) est contrôlée pour garantir l'absence de défauts de revêtement ou d'affaissement.
• Pré-durcissement: La tôle d'acier avec le primaire appliqué entre dans un four de séchage à air chaud (première section du four), où elle est séchée à 100-150 ℃ pour éliminer les solvants (par exemple, le xylène, l'acétate d'éthyle) du primaire. Cela permet au primaire d'être pré-durci (pas complètement durci, avec une certaine activité résiduelle pour faciliter la liaison avec la couche de finition).

2. Application de la couche de finition et durcissement complet

• Fonction de la couche de finition: Détermine l'apparence du produit (couleur, texture, brillance) et les fonctions principales (résistance aux intempéries, résistance aux taches, résistance à l'usure). La formule de la couche de finition est ajustée en fonction des scénarios d'application (par exemple, les couches de finition pour une utilisation en extérieur doivent ajouter des « résines résistantes aux intempéries » telles que la résine fluorocarbonée PVDF et la résine polyester à haute résistance aux intempéries ; la résine polyester ordinaire peut être utilisée pour les applications intérieures).
• Méthode d'application: Comme pour le primaire, un applicateur à rouleaux est toujours utilisé. Pour les effets de texture tels que « grain de bois » ou « grain de pierre », un « rouleau de gaufrage » est utilisé pour le pressage simultané de la texture, ou « l'impression numérique » est adoptée pour obtenir des motifs personnalisés.
• Durcissement complet: La tôle d'acier avec la couche de finition appliquée entre dans un four de durcissement (deuxième section du four, avec une température plus élevée, généralement 200-250 ℃). À des températures élevées, la résine de la couche de finition (par exemple, polyester, fluorocarbone) subit une réaction de réticulation pour former un revêtement dur et dense, et les solvants sont complètement volatilisés. Le temps de durcissement doit être contrôlé avec précision (généralement 30 à 60 secondes, ajusté en fonction de l'épaisseur du revêtement) : un temps insuffisant entraîne un durcissement incomplet (le revêtement est facile à rayer), tandis qu'un temps excessif provoque le vieillissement et la décoloration de la résine.
• Application de la couche de fond (facultatif): Pour certains produits (par exemple, les bobines prélaquées pour la construction), une « couche de fond » (généralement de la résine époxy ou polyester) doit être appliquée au dos de la tôle d'acier. Sa fonction est d'empêcher la rouille au dos de la tôle d'acier (en particulier lorsqu'elle est utilisée pour les toits ou les murs, où le dos entre en contact avec l'air ou les couches d'isolation). Le processus d'application et de durcissement est le même que celui de la couche de finition.

III. Étape de post-traitement et d'inspection du produit fini : assurer une qualité stable et faciliter le stockage et le transport

1. Traitement de refroidissement

2. Protection de surface (facultatif)

3. Bobinage et refendage

4. Inspection du produit fini (contrôle qualité clé)

• Inspection visuelle: Inspection visuelle des défauts de revêtement tels que les défauts de revêtement, les trous d'épingle, l'affaissement, les différences de couleur (par rapport aux nuanciers standard) et les rayures ;
• Inspection des performances: Échantillonnage et test de l'épaisseur du revêtement (à l'aide d'un appareil de mesure de l'épaisseur du revêtement, l'épaisseur totale du primaire + de la couche de finition est généralement de 20 à 50 μm), de l'adhérence (test de quadrillage : couper une grille en croix avec un cutter, pas de pelage du revêtement après l'adhérence du ruban adhésif), de la résistance aux chocs (test de la bille tombante : pas de fissures ni de pelage du revêtement lorsqu'une bille d'acier tombe d'une hauteur spécifiée) et de la résistance aux intempéries (test de vieillissement accéléré : simuler les rayons ultraviolets, les températures élevées et l'humidité élevée pour tester la décoloration et le farinage du revêtement) ;
• Inspection dimensionnelle: Test de l'épaisseur, de la largeur, de la longueur de la tôle d'acier et du diamètre de la bobine pour garantir la conformité aux exigences de la commande.

IV. Caractéristiques du processus de base et tendances environnementales

1. Production continue

2. Mise à niveau environnementale