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Léger, facile à manipuler, profilé en acier pour section C, formé à froid à partir de bande d'acier galvanisé avec des supports en acier au carbone

Léger, facile à manipuler, profilé en acier pour section C, formé à froid à partir de bande d'acier galvanisé avec des supports en acier au carbone

MOQ: 1 tonne
Prix: 400-700 USD/Ton
Délai De Livraison: 7 - 15 jours
Mode De Paiement: LC, T/T
Capacité D'approvisionnement: 20000 tonnes / mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
ZHONGQIANG
Certification
ISO
Numéro de modèle
C140 * 50 * 20 * 3.0
Résistance à la corrosion:
Bonne résistance à la corrosion
Longueur:
6m - 12m
Application du projet:
Construction, Machinerie, construction navale, etc.
Traitement de surface:
Galvanisé, peint ou non traité
Épaisseur:
1.5 mm - 12 mm
Matériel:
Acier au carbone
Taille:
Différentes tailles disponibles
forme:
en forme de C
Force:
dureté de haute résistance et bonne
Tolérance:
Selon les exigences du standard ou du client
Poids:
Léger et facile à manipuler
Durabilité:
Durable et durable
Mettre en évidence:

Acier en C pour césarienne facile à manipuler

,

Acier en C au carbone

,

Profilé en acier en C formé par laminage

Description du produit

Analyse du processus de production, des caractéristiques du produit et du champ d'application des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé

I. Processus de production : contrôle précis tout au long du processus de formage à froid

Les profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé utilisent des bandes d'acier galvanisé comme matériau de base et sont produits selon quatre étapes clés : "prétraitement du matériau de base - formage à froid - calibrage de précision - découpe du produit fini". Les points techniques clés et les normes de contrôle de chaque étape sont les suivants :

Étape de prétraitement du matériau de base

Des bandes d'acier galvanisé à chaud (ou des bandes d'acier revêtues de zinc-aluminium-magnésium) avec une teneur en zinc ≥120g/㎡ sont sélectionnées. Tout d'abord, les bandes d'acier enroulées sont aplaties par un niveleur, et la poussière de surface et les scories de zinc sont nettoyées simultanément avec une brosse ; si les bandes d'acier présentent un léger gauchissement, elles doivent subir un redressage au rouleau via un redresseur (précision de redressage ≤0,5 mm/m) pour garantir que la planéité du matériau de base répond aux exigences de formage ultérieures et éviter les déviations de la section transversale des profilés en C causées par un matériau de base inégal.

Étape de formage à froid

Une machine de formage à froid progressive multi-passes (généralement 8 à 12 passes) est utilisée pour former progressivement les bandes d'acier selon les paramètres de section transversale des profilés en C prédéfinis (par exemple, hauteur 50-300 mm, largeur de la bride 20-100 mm) : La première passe de rouleaux positionne l'axe central du matériau de base ; dans les passes suivantes, l'âme, la bride et le bord replié sont pliés et formés séquentiellement en ajustant l'espacement et l'angle des rouleaux. La quantité de déformation de chaque passe est contrôlée à 5 %-10 % pour éviter la fissuration de la couche galvanisée causée par une déformation excessive en une seule passe ; pendant le processus de formage, la température des rouleaux est surveillée en temps réel (≤60℃) pour empêcher une température élevée d'endommager l'adhérence de la couche galvanisée.

Étape de calibrage de précision

Le profilé en C formé entre dans le système de détection en ligne. Les dimensions de la section transversale sont détectées par un jauger de diamètre laser (par exemple, déviation de l'épaisseur de l'âme ≤±0,1 mm, déviation de la perpendicularité de la bride ≤1°). Si les dimensions dépassent la plage de tolérance, le système renvoie automatiquement des informations à la machine de formage à froid pour ajuster les paramètres des rouleaux ; en même temps, un détecteur de planéité est utilisé pour vérifier la rectitude de la section d'acier (déviation ≤2 mm par mètre), et les parties pliées localement sont corrigées deux fois via des rouleaux de redressage pour garantir que la précision du produit fini répond aux exigences d'installation de la construction, de la mécanique et d'autres domaines.

Étape de découpe du produit fini

Selon les exigences de la commande du client, une scie volante CNC est utilisée pour la découpe à longueur fixe (déviation de la longueur de coupe ≤±1 mm). Pendant la coupe, un traitement d'ébavurage est effectué simultanément (hauteur de la bavure du bord ≤0,1 mm) pour éviter de rayer les opérateurs ou les joints pendant l'installation ; si le client a besoin de trous d'installation réservés, les positions des trous peuvent être traitées par une poinçonneuse CNC avant la coupe (déviation du diamètre du trou ≤±0,2 mm, déviation de l'espacement des trous ≤±0,5 mm), réalisant une production intégrée de "formage - poinçonnage - découpe" et améliorant l'efficacité de la livraison.

II. Caractéristiques du produit : compétitivité de base dérivée des avantages du processus

Les caractéristiques des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé proviennent directement du processus de production et des avantages du matériau de base, principalement reflétés dans trois dimensions : résistance à la corrosion, structure et personnalisation :

Forte résistance à la corrosion et durabilité

La couche galvanisée (ou le revêtement zinc-aluminium-magnésium) du matériau de base forme un film de passivation dense, qui peut isoler efficacement l'air, l'humidité et les milieux corrosifs. Sa durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans dans des environnements atmosphériques ordinaires ; s'il est utilisé dans des environnements très corrosifs tels que les zones côtières et les industries chimiques, une couche de fond époxy riche en zinc supplémentaire (épaisseur ≥60μm) peut être pulvérisée, augmentant la résistance au brouillard salin à plus de 1000 heures, ce qui est bien supérieur à la durée de vie des profilés en C laminés à froid ordinaires (sans couche galvanisée) de 3 à 5 ans.

Stabilité structurelle élevée

Le formage à froid multi-passes rend les propriétés mécaniques de la section transversale de l'acier plus uniformes. Le raccord de transition entre l'âme et la bride (généralement R=1,5-3 mm) réduit la concentration de contraintes, et la résistance à la flexion est de 15 % à 20 % supérieure à celle des profilés en C soudés de la même spécification ; en même temps, la couche galvanisée est étroitement combinée au matériau de base et ne se détache pas facilement pendant le formage à froid, assurant l'intégrité structurelle lors d'une utilisation à long terme et la rendant adaptée aux scénarios supportant des charges dynamiques (par exemple, les châssis de machines, les longerons de véhicules).

Adaptabilité de personnalisation élevée

Il peut être personnalisé en dimensions de section transversale (hauteur 50-300 mm, épaisseur 0,8-4,0 mm), en longueur (1-12 m) et en disposition des trous en fonction des besoins du client pour s'adapter à différents scénarios d'installation ; par exemple, les profilés en C pour les supports photovoltaïques peuvent être personnalisés avec une conception "bride étroite + positions de trous denses" (largeur de la bride 30 mm, espacement des trous 100 mm) pour faciliter la connexion rapide avec les modules photovoltaïques ; les profilés en C pour les châssis de machines peuvent être personnalisés avec une conception "âme épaisse + bord replié renforcé" (épaisseur de l'âme 3,0 mm, hauteur du bord replié 15 mm) pour améliorer la capacité de charge.

Légèreté et facilité d'installation

Par rapport aux profilés en acier laminés à chaud avec la même capacité de charge, le poids des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé est réduit de 20 % à 30 % (par exemple, pour la spécification de 100×50×2,0 mm, le poids par mètre est d'environ 4,8 kg), et le coût de transport est réduit de plus de 15 % ; de plus, le produit fini a une surface plane sans cicatrices de soudure, aucun traitement supplémentaire n'est requis pendant l'installation, et il peut être directement connecté via des boulons. Un seul travailleur peut installer 30 à 50 mètres par jour, améliorant considérablement l'efficacité de la construction.

III. Application et champ d'application : couvrant les besoins de scénarios multi-domaines

Sur la base des caractéristiques ci-dessus, les profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé sont largement utilisés dans quatre domaines : la construction, les nouvelles énergies, la mécanique et le transport. Les scénarios spécifiques et les avantages d'application sont les suivants :

Domaine de la construction

  • Pannes de toiture et de mur: Convient aux usines et aux entrepôts logistiques d'une portée de 6 à 12 m, connectés aux fermes de toiture en acier via des boulons. La résistance aux intempéries de la couche galvanisée peut faire face à l'érosion de la pluie sur le toit, réduisant les coûts de maintenance anti-corrosion ultérieurs.
  • Composants de support de villa en acier léger: Utilisés pour les poutres de plancher et les ossatures murales. La caractéristique de légèreté réduit le poids total du bâtiment, et la stabilité structurelle élevée assure la résistance au vent et aux tremblements de terre de la maison (capable de résister à des vents inférieurs au niveau 8 et à des tremblements de terre inférieurs à la magnitude 6).
  • Châssis de bâtiments temporaires: Tels que les bâtiments temporaires de construction et les maisons préfabriquées, qui peuvent être rapidement assemblés et démontés pour être réutilisés. La couche galvanisée empêche la rouille pendant une utilisation à court terme, réduisant le coût d'investissement des bâtiments temporaires.

Domaine des nouvelles énergies

  • Poutres principales/poutres secondaires des supports photovoltaïques: Convient aux centrales solaires au sol et sur toiture. Les positions de trous personnalisées facilitent le réglage de l'angle d'inclinaison des modules photovoltaïques (0°-45°). La forte résistance à la corrosion peut faire face aux environnements extérieurs à haute température, à la pluie et à la neige, assurant le fonctionnement stable du système de support pendant plus de 10 ans.
  • Supports internes des tours d'éoliennes: Utilisés pour fixer les câbles et les plates-formes de maintenance. La stabilité structurelle élevée peut supporter la charge de vibration de la tour, et la couche galvanisée empêche la rouille causée par l'air humide à l'intérieur de la tour.

Domaine de la mécanique

  • Châssis d'équipement: Tels que les bâtis de chaînes de production automatisées et les capots de machines-outils CNC. La section transversale personnalisée peut s'adapter à la disposition des pièces internes de l'équipement. La caractéristique de légèreté facilite le transport et l'installation de l'équipement, et la couche galvanisée empêche la corrosion due à l'huile et au liquide de refroidissement de l'atelier.
  • Poutres/colonnes d'étagères d'entrepôt: Utilisées pour les étagères robustes (charge 500-2000 kg/étagère). La résistance à la flexion élevée garantit que les étagères ne se déforment pas sous une charge à long terme, et la couche galvanisée empêche la rouille de la section d'acier causée par l'humidité pendant le stockage des marchandises.

Domaine du transport

  • Longerons/pièces de support de véhicules: Tels que les longerons latéraux de compartiment de camion et les supports de châssis de camping-car. La caractéristique de légèreté réduit la consommation de carburant du véhicule. La stabilité structurelle élevée peut supporter la charge de 颠簸 pendant la conduite, et la couche galvanisée empêche la corrosion due à l'eau de pluie et aux agents de dégivrage de la route.
  • Châssis d'installations de circulation: Tels que les supports de glissières de sécurité routières et les squelettes d'arrêts de bus. La résistance aux intempéries peut faire face à des environnements extérieurs complexes, et la caractéristique de facilité d'installation raccourcit la période de construction des installations de circulation.

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Léger, facile à manipuler, profilé en acier pour section C, formé à froid à partir de bande d'acier galvanisé avec des supports en acier au carbone
MOQ: 1 tonne
Prix: 400-700 USD/Ton
Délai De Livraison: 7 - 15 jours
Mode De Paiement: LC, T/T
Capacité D'approvisionnement: 20000 tonnes / mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
ZHONGQIANG
Certification
ISO
Numéro de modèle
C140 * 50 * 20 * 3.0
Résistance à la corrosion:
Bonne résistance à la corrosion
Longueur:
6m - 12m
Application du projet:
Construction, Machinerie, construction navale, etc.
Traitement de surface:
Galvanisé, peint ou non traité
Épaisseur:
1.5 mm - 12 mm
Matériel:
Acier au carbone
Taille:
Différentes tailles disponibles
forme:
en forme de C
Force:
dureté de haute résistance et bonne
Tolérance:
Selon les exigences du standard ou du client
Poids:
Léger et facile à manipuler
Durabilité:
Durable et durable
Quantité de commande min:
1 tonne
Prix:
400-700 USD/Ton
Délai de livraison:
7 - 15 jours
Conditions de paiement:
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement:
20000 tonnes / mois
Mettre en évidence

Acier en C pour césarienne facile à manipuler

,

Acier en C au carbone

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Profilé en acier en C formé par laminage

Description du produit

Analyse du processus de production, des caractéristiques du produit et du champ d'application des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé

I. Processus de production : contrôle précis tout au long du processus de formage à froid

Les profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé utilisent des bandes d'acier galvanisé comme matériau de base et sont produits selon quatre étapes clés : "prétraitement du matériau de base - formage à froid - calibrage de précision - découpe du produit fini". Les points techniques clés et les normes de contrôle de chaque étape sont les suivants :

Étape de prétraitement du matériau de base

Des bandes d'acier galvanisé à chaud (ou des bandes d'acier revêtues de zinc-aluminium-magnésium) avec une teneur en zinc ≥120g/㎡ sont sélectionnées. Tout d'abord, les bandes d'acier enroulées sont aplaties par un niveleur, et la poussière de surface et les scories de zinc sont nettoyées simultanément avec une brosse ; si les bandes d'acier présentent un léger gauchissement, elles doivent subir un redressage au rouleau via un redresseur (précision de redressage ≤0,5 mm/m) pour garantir que la planéité du matériau de base répond aux exigences de formage ultérieures et éviter les déviations de la section transversale des profilés en C causées par un matériau de base inégal.

Étape de formage à froid

Une machine de formage à froid progressive multi-passes (généralement 8 à 12 passes) est utilisée pour former progressivement les bandes d'acier selon les paramètres de section transversale des profilés en C prédéfinis (par exemple, hauteur 50-300 mm, largeur de la bride 20-100 mm) : La première passe de rouleaux positionne l'axe central du matériau de base ; dans les passes suivantes, l'âme, la bride et le bord replié sont pliés et formés séquentiellement en ajustant l'espacement et l'angle des rouleaux. La quantité de déformation de chaque passe est contrôlée à 5 %-10 % pour éviter la fissuration de la couche galvanisée causée par une déformation excessive en une seule passe ; pendant le processus de formage, la température des rouleaux est surveillée en temps réel (≤60℃) pour empêcher une température élevée d'endommager l'adhérence de la couche galvanisée.

Étape de calibrage de précision

Le profilé en C formé entre dans le système de détection en ligne. Les dimensions de la section transversale sont détectées par un jauger de diamètre laser (par exemple, déviation de l'épaisseur de l'âme ≤±0,1 mm, déviation de la perpendicularité de la bride ≤1°). Si les dimensions dépassent la plage de tolérance, le système renvoie automatiquement des informations à la machine de formage à froid pour ajuster les paramètres des rouleaux ; en même temps, un détecteur de planéité est utilisé pour vérifier la rectitude de la section d'acier (déviation ≤2 mm par mètre), et les parties pliées localement sont corrigées deux fois via des rouleaux de redressage pour garantir que la précision du produit fini répond aux exigences d'installation de la construction, de la mécanique et d'autres domaines.

Étape de découpe du produit fini

Selon les exigences de la commande du client, une scie volante CNC est utilisée pour la découpe à longueur fixe (déviation de la longueur de coupe ≤±1 mm). Pendant la coupe, un traitement d'ébavurage est effectué simultanément (hauteur de la bavure du bord ≤0,1 mm) pour éviter de rayer les opérateurs ou les joints pendant l'installation ; si le client a besoin de trous d'installation réservés, les positions des trous peuvent être traitées par une poinçonneuse CNC avant la coupe (déviation du diamètre du trou ≤±0,2 mm, déviation de l'espacement des trous ≤±0,5 mm), réalisant une production intégrée de "formage - poinçonnage - découpe" et améliorant l'efficacité de la livraison.

II. Caractéristiques du produit : compétitivité de base dérivée des avantages du processus

Les caractéristiques des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé proviennent directement du processus de production et des avantages du matériau de base, principalement reflétés dans trois dimensions : résistance à la corrosion, structure et personnalisation :

Forte résistance à la corrosion et durabilité

La couche galvanisée (ou le revêtement zinc-aluminium-magnésium) du matériau de base forme un film de passivation dense, qui peut isoler efficacement l'air, l'humidité et les milieux corrosifs. Sa durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans dans des environnements atmosphériques ordinaires ; s'il est utilisé dans des environnements très corrosifs tels que les zones côtières et les industries chimiques, une couche de fond époxy riche en zinc supplémentaire (épaisseur ≥60μm) peut être pulvérisée, augmentant la résistance au brouillard salin à plus de 1000 heures, ce qui est bien supérieur à la durée de vie des profilés en C laminés à froid ordinaires (sans couche galvanisée) de 3 à 5 ans.

Stabilité structurelle élevée

Le formage à froid multi-passes rend les propriétés mécaniques de la section transversale de l'acier plus uniformes. Le raccord de transition entre l'âme et la bride (généralement R=1,5-3 mm) réduit la concentration de contraintes, et la résistance à la flexion est de 15 % à 20 % supérieure à celle des profilés en C soudés de la même spécification ; en même temps, la couche galvanisée est étroitement combinée au matériau de base et ne se détache pas facilement pendant le formage à froid, assurant l'intégrité structurelle lors d'une utilisation à long terme et la rendant adaptée aux scénarios supportant des charges dynamiques (par exemple, les châssis de machines, les longerons de véhicules).

Adaptabilité de personnalisation élevée

Il peut être personnalisé en dimensions de section transversale (hauteur 50-300 mm, épaisseur 0,8-4,0 mm), en longueur (1-12 m) et en disposition des trous en fonction des besoins du client pour s'adapter à différents scénarios d'installation ; par exemple, les profilés en C pour les supports photovoltaïques peuvent être personnalisés avec une conception "bride étroite + positions de trous denses" (largeur de la bride 30 mm, espacement des trous 100 mm) pour faciliter la connexion rapide avec les modules photovoltaïques ; les profilés en C pour les châssis de machines peuvent être personnalisés avec une conception "âme épaisse + bord replié renforcé" (épaisseur de l'âme 3,0 mm, hauteur du bord replié 15 mm) pour améliorer la capacité de charge.

Légèreté et facilité d'installation

Par rapport aux profilés en acier laminés à chaud avec la même capacité de charge, le poids des profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé est réduit de 20 % à 30 % (par exemple, pour la spécification de 100×50×2,0 mm, le poids par mètre est d'environ 4,8 kg), et le coût de transport est réduit de plus de 15 % ; de plus, le produit fini a une surface plane sans cicatrices de soudure, aucun traitement supplémentaire n'est requis pendant l'installation, et il peut être directement connecté via des boulons. Un seul travailleur peut installer 30 à 50 mètres par jour, améliorant considérablement l'efficacité de la construction.

III. Application et champ d'application : couvrant les besoins de scénarios multi-domaines

Sur la base des caractéristiques ci-dessus, les profilés en C formés par laminage à partir de bandes d'acier galvanisé sont largement utilisés dans quatre domaines : la construction, les nouvelles énergies, la mécanique et le transport. Les scénarios spécifiques et les avantages d'application sont les suivants :

Domaine de la construction

  • Pannes de toiture et de mur: Convient aux usines et aux entrepôts logistiques d'une portée de 6 à 12 m, connectés aux fermes de toiture en acier via des boulons. La résistance aux intempéries de la couche galvanisée peut faire face à l'érosion de la pluie sur le toit, réduisant les coûts de maintenance anti-corrosion ultérieurs.
  • Composants de support de villa en acier léger: Utilisés pour les poutres de plancher et les ossatures murales. La caractéristique de légèreté réduit le poids total du bâtiment, et la stabilité structurelle élevée assure la résistance au vent et aux tremblements de terre de la maison (capable de résister à des vents inférieurs au niveau 8 et à des tremblements de terre inférieurs à la magnitude 6).
  • Châssis de bâtiments temporaires: Tels que les bâtiments temporaires de construction et les maisons préfabriquées, qui peuvent être rapidement assemblés et démontés pour être réutilisés. La couche galvanisée empêche la rouille pendant une utilisation à court terme, réduisant le coût d'investissement des bâtiments temporaires.

Domaine des nouvelles énergies

  • Poutres principales/poutres secondaires des supports photovoltaïques: Convient aux centrales solaires au sol et sur toiture. Les positions de trous personnalisées facilitent le réglage de l'angle d'inclinaison des modules photovoltaïques (0°-45°). La forte résistance à la corrosion peut faire face aux environnements extérieurs à haute température, à la pluie et à la neige, assurant le fonctionnement stable du système de support pendant plus de 10 ans.
  • Supports internes des tours d'éoliennes: Utilisés pour fixer les câbles et les plates-formes de maintenance. La stabilité structurelle élevée peut supporter la charge de vibration de la tour, et la couche galvanisée empêche la rouille causée par l'air humide à l'intérieur de la tour.

Domaine de la mécanique

  • Châssis d'équipement: Tels que les bâtis de chaînes de production automatisées et les capots de machines-outils CNC. La section transversale personnalisée peut s'adapter à la disposition des pièces internes de l'équipement. La caractéristique de légèreté facilite le transport et l'installation de l'équipement, et la couche galvanisée empêche la corrosion due à l'huile et au liquide de refroidissement de l'atelier.
  • Poutres/colonnes d'étagères d'entrepôt: Utilisées pour les étagères robustes (charge 500-2000 kg/étagère). La résistance à la flexion élevée garantit que les étagères ne se déforment pas sous une charge à long terme, et la couche galvanisée empêche la rouille de la section d'acier causée par l'humidité pendant le stockage des marchandises.

Domaine du transport

  • Longerons/pièces de support de véhicules: Tels que les longerons latéraux de compartiment de camion et les supports de châssis de camping-car. La caractéristique de légèreté réduit la consommation de carburant du véhicule. La stabilité structurelle élevée peut supporter la charge de 颠簸 pendant la conduite, et la couche galvanisée empêche la corrosion due à l'eau de pluie et aux agents de dégivrage de la route.
  • Châssis d'installations de circulation: Tels que les supports de glissières de sécurité routières et les squelettes d'arrêts de bus. La résistance aux intempéries peut faire face à des environnements extérieurs complexes, et la caractéristique de facilité d'installation raccourcit la période de construction des installations de circulation.