MOQ: | 1 Ton |
Prix: | 400-700 USD/Ton |
Standard Packaging: | Standard package |
Delivery Period: | 7 - 15 Days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T |
Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Couche de zinc brillant: traitement de surface préféré pour une excellente résistance à la corrosion
Dans la fabrication industrielle et dans la production d'articles du quotidien, la protection contre la corrosion des substrats métalliques est cruciale pour assurer la durée de vie du produit et réduire les coûts de maintenance.revêtement en zinc brillant, en tant que traitement de surface qui combine à la fois des propriétés décoratives et fonctionnelles, présente une résistance à la corrosion particulièrement exceptionnelle,être en mesure de construire une "barrière de protection" fiable pour l'acier et d'autres substrats dans divers environnements complexes, ce qui en fait l'un des procédés préférés dans de nombreux domaines.
1Le principe de base de la résistance à la corrosion des revêtements de zinc lumineux: double mécanisme de protection
La résistance à la corrosion des revêtements de zinc lumineux n'est pas obtenue par un mécanisme unique mais par le double mécanisme "isolation physique + protection électrochimique",qui retarde fondamentalement la corrosion du substrat:
Protection contre les barrières physiques: pendant le processus de revêtement en zinc, la couche de zinc recouvre uniformément la surface du substrat, formant un film métallique dense.Ce film peut isoler directement le substrat de l'air, de l'humidité, de la poussière et d'autres milieux corrosifs, empêchant ainsi le déclenchement de réactions d'oxydation et de corrosion électrochimique, comme s'il mettait une "couche protectrice" sur le substrat.
Protection de l'anode sacrificielle: le potentiel d'électrode du zinc (-0,76 V) est inférieur à celui de l'acier (-0,44 V).le substrat exposé et la couche de zinc forment une batterie originale, et le zinc sera l'"anode de sacrifice" à corroder plutôt que le substrat d'acier.Cette caractéristique de "sacrifice pour le substrat" garantit que même si la couche de zinc est partiellement endommagée, il peut protéger continuellement le substrat de la rouille.
2Les performances en matière de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant dans différents environnements (tableau de comparaison)
L'effet de résistance à la corrosion du revêtement en zinc brillant varie en fonction de l'intensité de la corrosion environnementale, mais il est stable dans des environnements normaux et peu corrosifs,largement supérieure à celle des substrats non traitésVoici la comparaison de ses performances dans des environnements typiques (en prenant comme exemple les substrats en acier):
Type d'environnement d'application | Caractéristiques de l'environnement | Durée de vie du substrat en acier non traité | La durée de vie du revêtement galvanisé brillant (avec une épaisseur de couche de zinc conventionnelle de 8 à 12 μm) | Principaux avantages en matière d'anticorrosion |
Environnement sec intérieur (tels que les bureaux, les espaces intérieurs des maisons) | L'humidité relative est relativement faible (humidité relative < 60%) et il n'y a pas de milieux corrosifs évidents. | 1 à 2 ans (avec tendance à la rouille locale) | 8 à 15 ans (l'éclat de la surface reste bon, sans corrosion évidente) | L'effet de barrière physique de la couche de zinc est stable, sans pression corrosive supplémentaire, et la durée de vie est augmentée de plus de 8 fois. |
Environnement naturel extérieur (par exemple, extérieur urbain, zones non industrielles) | Affecté par la pluie et la rosée, il contient une petite quantité de poussière et de dioxyde de soufre. | 3 à 6 mois (la surface est rapidement oxydée et rouillée) | 5 à 8 ans (il peut y avoir une légère oxydation de la couche de zinc localement, mais le matériau de base n'est pas rouillé) | Le double mécanisme de protection est activé, et même sous l'influence de l'eau de pluie, l'anode sacrificielle peut encore protéger le substrat. |
Environnement de corrosion modérée (comme les zones industrielles, les banlieues côtières) | Contenant des substances corrosives telles que le dioxyde de soufre et les ions chlorure, à haute humidité | 1 à 3 mois (rouille grave, matière de base devient plus fine) | 3 à 5 ans (La couche de zinc peut être affectée par une défaillance de la couche de passivation locale et des inspections régulières sont nécessaires) | Il est nécessaire de le combiner avec un traitement de passivation (comme la passivation colorée), qui peut améliorer davantage la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie. |
Environnements hautement corrosifs (par exemple environnements marins et ateliers de chimie) | Neige salée élevée, concentration élevée de vapeurs acides et alcalines | < 1 mois (rouille rapide et déchets) | 1-2 ans (la couche de zinc doit être épaissie à 15-20 μm + couche de passivation) | Le procédé doit être renforcé (en épaississant la couche de zinc ou en appliquant un revêtement composite),mais la durée de vie du substrat traité est encore plus de 12 fois plus longue que celle du matériau de base non traité. |
III. La valeur d'application pratique des performances de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant
En raison de son excellente résistance à la corrosion, le revêtement en zinc brillant est largement utilisé dans les scénarios où la longévité et la fiabilité sont requises:
Dans le secteur des appareils électroménagers: les coques métalliques et les accessoires des réfrigérateurs et des machines à laver sont revêtues de zinc brillant,qui maintient non seulement un beau lustre métallique mais résiste également à l'humidité dans les cuisines et les salles de bains, empêchant les coquilles de rouiller et de se décoller;
Dans le matériel de construction: les charnières de porte, les garde-corps, les raccords de tuyauterie, etc., pour les composants extérieurs ou semi-extérieurs, peuvent résister à la pluie et à la corrosion atmosphérique grâce à un revêtement en zinc brillant,réduction de la fréquence de maintenance;
Dans les pièces automobiles: Les composants cachés tels que le châssis et les supports, avec la protection de l'anode sacrificielle d'un revêtement en zinc brillant, peuvent faire face à des environnements boueux et inondés,empêcher les composants de rouiller et de se casser, et assurer la sécurité de la conduite.
Résumé
Avec le "mécanisme de résistance à la corrosion double", le revêtement en zinc brillant démontre une excellente durabilité dans les environnements conventionnels et à faible corrosion,Tout en tenant compte des avantages en termes de coûts et de la compatibilité du traitementBien qu'il nécessite des techniques de traitement améliorées dans des environnements à forte corrosion, sa résistance globale à la corrosion dépasse encore de loin les substrats non traités.Il s'agit donc d'un choix idéal pour les deux exigences de "protection + esthétique" dans les domaines industriel et civil.Avec l'amélioration de la technologie de traitement, la limite supérieure de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant augmentera encore, fournissant des solutions fiables de protection des métaux pour plus de scénarios.
MOQ: | 1 Ton |
Prix: | 400-700 USD/Ton |
Standard Packaging: | Standard package |
Delivery Period: | 7 - 15 Days |
Méthode De Paiement: | L/C,T/T |
Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Couche de zinc brillant: traitement de surface préféré pour une excellente résistance à la corrosion
Dans la fabrication industrielle et dans la production d'articles du quotidien, la protection contre la corrosion des substrats métalliques est cruciale pour assurer la durée de vie du produit et réduire les coûts de maintenance.revêtement en zinc brillant, en tant que traitement de surface qui combine à la fois des propriétés décoratives et fonctionnelles, présente une résistance à la corrosion particulièrement exceptionnelle,être en mesure de construire une "barrière de protection" fiable pour l'acier et d'autres substrats dans divers environnements complexes, ce qui en fait l'un des procédés préférés dans de nombreux domaines.
1Le principe de base de la résistance à la corrosion des revêtements de zinc lumineux: double mécanisme de protection
La résistance à la corrosion des revêtements de zinc lumineux n'est pas obtenue par un mécanisme unique mais par le double mécanisme "isolation physique + protection électrochimique",qui retarde fondamentalement la corrosion du substrat:
Protection contre les barrières physiques: pendant le processus de revêtement en zinc, la couche de zinc recouvre uniformément la surface du substrat, formant un film métallique dense.Ce film peut isoler directement le substrat de l'air, de l'humidité, de la poussière et d'autres milieux corrosifs, empêchant ainsi le déclenchement de réactions d'oxydation et de corrosion électrochimique, comme s'il mettait une "couche protectrice" sur le substrat.
Protection de l'anode sacrificielle: le potentiel d'électrode du zinc (-0,76 V) est inférieur à celui de l'acier (-0,44 V).le substrat exposé et la couche de zinc forment une batterie originale, et le zinc sera l'"anode de sacrifice" à corroder plutôt que le substrat d'acier.Cette caractéristique de "sacrifice pour le substrat" garantit que même si la couche de zinc est partiellement endommagée, il peut protéger continuellement le substrat de la rouille.
2Les performances en matière de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant dans différents environnements (tableau de comparaison)
L'effet de résistance à la corrosion du revêtement en zinc brillant varie en fonction de l'intensité de la corrosion environnementale, mais il est stable dans des environnements normaux et peu corrosifs,largement supérieure à celle des substrats non traitésVoici la comparaison de ses performances dans des environnements typiques (en prenant comme exemple les substrats en acier):
Type d'environnement d'application | Caractéristiques de l'environnement | Durée de vie du substrat en acier non traité | La durée de vie du revêtement galvanisé brillant (avec une épaisseur de couche de zinc conventionnelle de 8 à 12 μm) | Principaux avantages en matière d'anticorrosion |
Environnement sec intérieur (tels que les bureaux, les espaces intérieurs des maisons) | L'humidité relative est relativement faible (humidité relative < 60%) et il n'y a pas de milieux corrosifs évidents. | 1 à 2 ans (avec tendance à la rouille locale) | 8 à 15 ans (l'éclat de la surface reste bon, sans corrosion évidente) | L'effet de barrière physique de la couche de zinc est stable, sans pression corrosive supplémentaire, et la durée de vie est augmentée de plus de 8 fois. |
Environnement naturel extérieur (par exemple, extérieur urbain, zones non industrielles) | Affecté par la pluie et la rosée, il contient une petite quantité de poussière et de dioxyde de soufre. | 3 à 6 mois (la surface est rapidement oxydée et rouillée) | 5 à 8 ans (il peut y avoir une légère oxydation de la couche de zinc localement, mais le matériau de base n'est pas rouillé) | Le double mécanisme de protection est activé, et même sous l'influence de l'eau de pluie, l'anode sacrificielle peut encore protéger le substrat. |
Environnement de corrosion modérée (comme les zones industrielles, les banlieues côtières) | Contenant des substances corrosives telles que le dioxyde de soufre et les ions chlorure, à haute humidité | 1 à 3 mois (rouille grave, matière de base devient plus fine) | 3 à 5 ans (La couche de zinc peut être affectée par une défaillance de la couche de passivation locale et des inspections régulières sont nécessaires) | Il est nécessaire de le combiner avec un traitement de passivation (comme la passivation colorée), qui peut améliorer davantage la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie. |
Environnements hautement corrosifs (par exemple environnements marins et ateliers de chimie) | Neige salée élevée, concentration élevée de vapeurs acides et alcalines | < 1 mois (rouille rapide et déchets) | 1-2 ans (la couche de zinc doit être épaissie à 15-20 μm + couche de passivation) | Le procédé doit être renforcé (en épaississant la couche de zinc ou en appliquant un revêtement composite),mais la durée de vie du substrat traité est encore plus de 12 fois plus longue que celle du matériau de base non traité. |
III. La valeur d'application pratique des performances de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant
En raison de son excellente résistance à la corrosion, le revêtement en zinc brillant est largement utilisé dans les scénarios où la longévité et la fiabilité sont requises:
Dans le secteur des appareils électroménagers: les coques métalliques et les accessoires des réfrigérateurs et des machines à laver sont revêtues de zinc brillant,qui maintient non seulement un beau lustre métallique mais résiste également à l'humidité dans les cuisines et les salles de bains, empêchant les coquilles de rouiller et de se décoller;
Dans le matériel de construction: les charnières de porte, les garde-corps, les raccords de tuyauterie, etc., pour les composants extérieurs ou semi-extérieurs, peuvent résister à la pluie et à la corrosion atmosphérique grâce à un revêtement en zinc brillant,réduction de la fréquence de maintenance;
Dans les pièces automobiles: Les composants cachés tels que le châssis et les supports, avec la protection de l'anode sacrificielle d'un revêtement en zinc brillant, peuvent faire face à des environnements boueux et inondés,empêcher les composants de rouiller et de se casser, et assurer la sécurité de la conduite.
Résumé
Avec le "mécanisme de résistance à la corrosion double", le revêtement en zinc brillant démontre une excellente durabilité dans les environnements conventionnels et à faible corrosion,Tout en tenant compte des avantages en termes de coûts et de la compatibilité du traitementBien qu'il nécessite des techniques de traitement améliorées dans des environnements à forte corrosion, sa résistance globale à la corrosion dépasse encore de loin les substrats non traités.Il s'agit donc d'un choix idéal pour les deux exigences de "protection + esthétique" dans les domaines industriel et civil.Avec l'amélioration de la technologie de traitement, la limite supérieure de résistance à la corrosion des revêtements en zinc brillant augmentera encore, fournissant des solutions fiables de protection des métaux pour plus de scénarios.