Rouleau revêtu 3000h - Taux de rétention de la brillance ≥ 50%

Fiche enrobée avec taux de rétention de brillant 3000h ≥ 50%: un indicateur clé de la résistance aux intempéries et de la valeur de l'industrie

Dans les indicateurs de performance des feuilles revêtues, "le taux de rétention de brillance 3000h ≥ 50%" n'est pas seulement un nombre simple; Il s'agit de la référence principale pour mesurer la résistance aux intempéries du produit et une preuve directe de "l'apparence et la résistance coexistant" du matériau dans l'environnement extérieur dur. Derrière cet indicateur se cache des percées dans la technologie du revêtement, des améliorations des processus de production et des considérations profondes pour la valeur d'utilisation à long terme.
Le taux de rétention brillant fait référence au rapport de la surface brillante de la feuille revêtue après une certaine période de test de vieillissement accéléré artificiel au brillant initial. La durée de 3000h équivaut à simuler le processus de vieillissement naturel de l'exposition extérieure pendant 5 à 8 ans, et le seuil de 50% est le résultat net pour garantir que l'apparence et les performances protectrices du matériau ne se détériorent pas. Pour des applications telles que les extérieurs de construction, les toits et les panneaux d'affichage extérieurs exposés à la lumière du soleil, à la pluie et aux tempêtes de sable pendant longtemps, cet indicateur détermine directement si le produit peut maintenir des couleurs lumineuses et un revêtement intact au fil du temps - si le taux de rétention brillant est inférieur à 50%, il accompagne souvent des problèmes tels que la poudre de revêtement, la fadnité et la fissure, qui non seulement raccourcir la durée de vie.
Pour atteindre un taux de rétention brillant de 3000h ≥ 50%, il est nécessaire de contrôler l'ensemble de la chaîne de production de la formulation du revêtement au processus de production. La sélection des matières premières de revêtement est le fond de base, et la résine fluoropolymère (PVDF) et le polyester à haute résistance aux intempéries (HDP) sont actuellement les solutions grand public. Le revêtement de fluoropolymère, avec la forte stabilité des liaisons carbone-fluorine, peut efficacement résister à la dégradation ultraviolette et à la corrosion chimique, et son taux de rétention de brillance 3000h peut facilement dépasser 70%; Le polyester élevé résistant aux intempéries améliore la résistance aux intempéries de la chaîne moléculaire en introduisant des monomères spéciaux, en obtenant un équilibre entre le coût et la performance et en répondant aux besoins des scénarios extérieurs à mi-parcours. En revanche, les revêtements en polyester ordinaires peuvent subir une baisse significative du brillant autour de 1500h et sont difficiles à respecter la norme 3000h.
Un contrôle précis du processus de production est également crucial. L'épaisseur du revêtement doit être uniforme et répondre à la norme de conception (généralement l'épaisseur totale des deux côtés est ≥ 60 μm), trop mince entraînera une couche protectrice insuffisante, et trop épais peut provoquer des fissures de contrainte interne dans le revêtement; L'appariement précis de la température et du temps de durcissement peut garantir que la résine réticule entièrement pour former une couche de film dense, améliorant la capacité anti-âge; Le prétraitement du substrat (comme l'épaisseur du revêtement du zinc, le traitement de la passivation) affectera également indirectement l'adhésion de revêtement, évitant le pelage du revêtement dû à la corrosion du substrat. Les données de la production d'une entreprise de premier plan montrent qu'en optimisant la courbe de température du four de durcissement, le taux de rétention des brillants 3000h de sa feuille revêtue de fluoropolymère est passé de 65% à 72%, et la durée de vie de service en plein air du produit a été prolongée à plus de 25 ans.
La vulgarisation de cet indicateur est de remodeler le paysage de la concurrence de qualité dans l'industrie. Dans le domaine de la construction, l'utilisation de feuilles recouvertes avec un taux de rétention brillant 3000h ≥ 50% peut réduire le coût de la rénovation et de l'entretien ultérieures. Pour un bâtiment d'usine de 100 000 mètres carrés, si vous utilisez des feuilles enduites ordinaires, il doit être rénové une fois tous les 10 ans, avec un coût unique d'environ 2 millions de yuans; Tout en utilisant des produits à haute résistance aux intempéries, le cycle de rénovation est étendu à 20 ans, ce qui réduit le coût total du cycle de vie de près de 40%. Dans l'industrie des énergies renouvelables, les exigences de résistance aux intempéries pour les feuilles enduites pour les racks photovoltaïques et les coquilles d'équipement de stockage sont encore plus strictes. Le taux de rétention des glaces 3000h est devenu un seuil d'entrée, ce qui entraîne une transformation de la «longue durée de vie, de faible consommation d'énergie».
Avec des réglementations environnementales plus strictes et des normes de construction vertes mises à niveau, le taux de rétention brillant de 3000h ≥ 50% n'est plus un "indicateur facultatif" mais une "exigence de compréhension". À l'avenir, avec l'application de nano-coatigations et de technologies d'auto-réparation, les performances de résistance aux météorologiques des rouleaux enrobés de couleur dépasseront davantage les attentes, offrant plus de solutions matérielles qui combinent la valeur esthétique avec la durabilité pour divers domaines. Derrière cet indicateur se cache la poursuite de l'industrie de la "qualité durable", et c'est aussi une illustration vivante du changement du secteur manufacturier vers un développement de haute qualité.