Rouleau en acier galvanisé recouvert Ppgi prépeint Q235 Q345

Tôle revêtue avec un taux de rétention de brillance de 3000h ≥ 50% : Un indicateur clé de la résistance aux intempéries et de la valeur industrielle 

Dans les indicateurs de performance des tôles revêtues, "taux de rétention de brillance de 3000h ≥ 50%" n'est pas qu'un simple chiffre ; c'est le critère de référence pour mesurer la résistance aux intempéries du produit et une preuve directe de la "coexistence de l'apparence et de la résistance" du matériau dans l'environnement extérieur difficile. Derrière cet indicateur se cachent des percées dans la technologie de revêtement, des améliorations des processus de production et des considérations profondes pour la valeur d'utilisation à long terme. 
Le taux de rétention de brillance fait référence au rapport entre la brillance de surface de la tôle revêtue après une certaine période de test de vieillissement artificiel accéléré et la brillance initiale. La durée de 3000h équivaut à simuler le processus de vieillissement naturel de l'exposition en extérieur pendant 5 à 8 ans, et le seuil de 50% est la limite inférieure pour garantir que l'apparence et les performances de protection du matériau ne se détériorent pas. Pour des applications telles que les façades de bâtiments, les toits et les panneaux d'affichage extérieurs qui sont exposés au soleil, à la pluie et aux tempêtes de sable pendant une longue période, cet indicateur détermine directement si le produit peut conserver une couleur vive et un revêtement intact au fil du temps — si le taux de rétention de brillance est inférieur à 50%, cela s'accompagne souvent de problèmes tels que le farinage, la décoloration et la fissuration du revêtement, ce qui affecte non seulement l'apparence, mais fait également perdre l'effet protecteur sur le substrat, réduisant considérablement la durée de vie. 
Pour atteindre un taux de rétention de brillance de 3000h ≥ 50%, il est nécessaire de contrôler l'ensemble de la chaîne de production, de la formulation du revêtement au processus de production. La sélection des matières premières de revêtement est fondamentale, et la résine fluoropolymère (PVDF) et le polyester à haute résistance aux intempéries (HDP) sont actuellement les solutions les plus courantes. Le revêtement fluoropolymère, avec la forte stabilité des liaisons carbone-fluor, peut résister efficacement à la dégradation par les ultraviolets et à la corrosion chimique, et son taux de rétention de brillance de 3000h peut facilement dépasser 70% ; le polyester à haute résistance aux intempéries améliore la résistance aux intempéries de la chaîne moléculaire en introduisant des monomères spéciaux, réalisant un équilibre entre le coût et la performance, et répondant aux besoins des scénarios extérieurs de milieu à haut de gamme. En revanche, les revêtements en polyester ordinaires peuvent subir une baisse significative de la brillance vers 1500h et sont difficiles à respecter la norme des 3000h. 
Le contrôle précis du processus de production est également crucial. L'épaisseur du revêtement doit être uniforme et répondre à la norme de conception (généralement l'épaisseur totale des deux côtés est ≥ 60μm), une épaisseur trop faible entraînera une couche protectrice insuffisante, et une épaisseur trop importante peut provoquer des fissures de contrainte interne dans le revêtement ; l'adaptation précise de la température et du temps de durcissement peut garantir que la résine se réticule complètement pour former une couche de film dense, améliorant la capacité anti-âge ; le prétraitement du substrat (tel que l'épaisseur du revêtement de zinc, le traitement de passivation) affectera également indirectement l'adhérence du revêtement, évitant le décollement du revêtement dû à la corrosion du substrat. Les données de la production d'une entreprise leader montrent qu'en optimisant la courbe de température du four de durcissement, le taux de rétention de brillance de 3000h de sa tôle revêtue de fluoropolymère est passé de 65% à 72%, et la durée de vie en extérieur du produit a été prolongée à plus de 25 ans. 
La popularisation de cet indicateur remodèle le paysage de la concurrence en matière de qualité dans l'industrie. Dans le domaine de la construction, l'utilisation de tôles revêtues avec un taux de rétention de brillance de 3000h ≥ 50% peut réduire le coût des rénovations et de la maintenance ultérieures. Pour un bâtiment d'usine de 100 000 mètres carrés, si l'on utilise des tôles revêtues ordinaires, il faut le rénover une fois tous les 10 ans, avec un coût unique d'environ 2 millions de yuans ; tandis qu'en utilisant des produits à haute résistance aux intempéries, le cycle de rénovation est prolongé à 20 ans, réduisant le coût total du cycle de vie de près de 40%. Dans l'industrie des énergies renouvelables, les exigences de résistance aux intempéries pour les tôles revêtues des supports photovoltaïques et des enveloppes d'équipements de stockage sont encore plus strictes. Le taux de rétention de brillance de 3000h est devenu un seuil d'entrée, poussant l'industrie vers une transformation "longue durée de vie, faible consommation d'énergie". 
Avec des réglementations environnementales plus strictes et des normes de construction écologique améliorées, le taux de rétention de brillance de 3000h ≥ 50% n'est plus un "indicateur optionnel" mais une "exigence à atteindre absolument". À l'avenir, avec l'application des nano-revêtements et des technologies d'auto-réparation, les performances de résistance aux intempéries des bobines prélaquées dépasseront encore les attentes, offrant davantage de solutions matérielles qui combinent valeur esthétique et durabilité pour divers domaines. Derrière cet indicateur se cache la quête de l'industrie pour une "qualité durable", et c'est également une illustration vivante du passage du secteur manufacturier vers un développement de haute qualité.